離心脫水機主要由轉載和帶空心轉軸的螺旋輸送器組成，污泥由空心轉軸送入轉筒后，在高速旋轉產生的離心力作用下，立即被甩人轉轂腔內。根據兩者離心力的不同而將泥水分離進而排出脫水機。離心式污泥脫水機的作用是將污泥特殊設計的分散布漿系統在網面上形成均勻的濕板元，并多層濕合，形成濕板。結構上主要由漿料均布器、形成脫水系統、結合揭紙系統、毛毯清洗系統構成，漿料均布器是我公司自主開發的，專門用于分散污泥漿料的。大家知道，污泥成分復雜，其中即有纖維，又含有很多填料，也有較大顆粒，由于在水處理過程中添加聚合氧化鋁和聚丙烯胺，使其具有較強的疏水性，容易絮聚成團，一般的布漿器難以使其分散，而我公司設計的布漿器徹底解決了這個問題，具有廣泛的適應性。
特點：能夠產生高微湍動，強烈分散污泥，防止污泥再絮聚，從而形成良好的濕頁。上網濃度高，對濃度的適應范圍廣。適應于多種車速，從30mmin-120mmin不等，都可以形成良好的濕頁。形成脫水系統由長網、圓網籠、伏輥、真空箱等組成，該系統較顯著的特點是把長網、圓網有機的結合在一起，并且網子清洗方便徹底，確保了濕幅的均勻穩定，形成的濕幅經過伏輥的初級壓榨脫水，然后通過真空箱繼續脫水，達到高壓脫水的濃度要求，濕幅到高壓脫機后，經進一步脫除水分，毛布轉移到光滑的上輥，連續不斷的復合，形成厚的濕幅層，達到要求時，在不降低車速的情況下，實現快速揭紙，從而實現了生產的持續穩定高效運轉。離心機是繼板框壓濾機和帶式壓濾機之后，又一代新型先進的污泥脫水設備，它與帶式機相比，有著獨特優點，具體體現為：①臥螺離心機利用離心沉降原理，使固液分離，由于役有濾網，不會引起堵塞，而帶機利用濾帶使固液分離，為防止濾帶堵塞，需高壓水不斷沖刷；②離心機適用各類污泥的濃縮和脫水，帶機也適用各類污泥，但對油性、粘性、剩余活性污泥需投藥量大且脫水困難；③離心機在脫水過程中當進料濃度變化時，轉鼓和螺旋的轉差和扭矩會自動跟蹤調整，所以可不設專人操作，而帶濾機在脫水過程中當進料濃度變化時，帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調整，操作要求較高；
在離心機內，細小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時的加藥量為：1.5kg/t，污泥回收率為95%以上，脫水后泥餅的含水率為60%－85%左右，而帶濾機由于濾帶不能織得太密，為防止細小的污泥漏網，需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團，一般混合污泥脫水時的加藥量大于3kg/L，污泥回收率為90%以上，脫水后泥餅含水率80%左右；
離心機每立方米污泥脫水耗電為1kw/m3，運行時噪音為小于85db，全天24h連續運行滁停機外，運行中不需清洗水；而帶機每立方米污泥脫水耗電為0.8kw/m3，運行時噪音為80db，濾布需松馳保養，一般每天只安排二班操作，運行過程中需不斷用高壓水沖洗濾布；
離心機占用空間小，安裝調試簡單，配套設備僅有加藥和進出料輸送機，整機全密封操作，車間環境好；而帶機占地面積大，配套設備除加藥和進出料輸送機外，還需沖洗泵，空壓機，污泥調理器等等，整機密封性差，高壓清洗水霧和臭味污染環境，如管理不好，會造成泥漿四溢；
離心機易損件為軸承和密封件，卸料螺旋推料器的維修周期一般在3年以上，進口品牌軸承和密封件可保證設備長時間高強度運行，正常的保養后可大大延長維修周期；而帶機易損件軸承數量比離心機多數倍外，濾帶也需更換，價格昂貴，沖洗泵，空壓機，污泥調理器也需要常維護，勞動強度大。
下一篇：沒有了
上一篇：沒有了
聯系我們
請掃描二維碼
